Kergesti juhitava korgivooderdusmasina põhifunktsioonid

Vormi kokkutõmbumineLihtne käsitseda korgi vooderdusmasin Moodustab kokkutõmbumistavaldub peamiselt järgmistes aspektides:

(1) Plastosa joone suuruse kokkutõmbumine on tingitud soojuspaisumisest ja kokkutõmbumisest, elastsest taastumisest ja plastilisest deformatsioonist plastosa lahtivõtmisel, mis põhjustab plastosa suuruse kahanemist pärast vormist lahtivõtmist ja jahutamist. toatemperatuuril. Seetõttu tuleb seda õõnsuse kujundamisel arvestada. kompenseerida.

(2) Lihtne käsitseda korgi vooderdusmasina kokkutõmbumise suund Moodustamise ajal paigutatakse molekulid vastavalt suunale, nii et plastosad on anisotroopsed ja kokkutõmbumine on suur ja tugevus piki materjali voolu suunda (st. paralleelsuunas) ja materjali vooluga risti (st ristisuunas) on kokkutõmbumine väike ja tugevus madal. Lisaks on tiheduse ja täiteainete ebaühtlase jaotumise tõttu plastosa erinevates osades vormimise ajal ka kokkutõmbumine ebaühtlane. Erinevus kokkutõmbumisel muudab plastosad kalduvaks kõverdumisele, deformatsioonile ja pragudele, eriti ekstrusiooni- ja survevalu korral, kus suund on ilmsem.

(3) Easy Operationi korgivooderdusmasina töötlemisomadustel on kokkutõmbumiskiirus. Pärast plastosa vormist väljavõtmist ja toatemperatuurini jahutamist toimub suuruse kokkutõmbumine. Seda omadust nimetatakse kokkutõmbumiseks. Kuna kokkutõmbumine ei ole mitte ainult vaigu enda termiline paisumine ja kokkutõmbumine, vaid ka seotud erinevate vormimisteguritega, tuleks plastosade kokkutõmbumist pärast vormimist nimetada vormimiskahanemiseks. Kokkutõmbumisjärgsete plastosade moodustumisel tekib vormimisrõhu, nihkepinge, anisotroopia, ebaühtlase tiheduse, täiteainete ebaühtlase jaotumise, vormi ebaühtlase temperatuuri, ebaühtlase kõvenemise, plastilise deformatsiooni ja muude tegurite mõjul rida pingeid. Viskoosse voolamise olekus ei saa efekt täielikult kaduda, seega tekib plastosa moodustamisel pingeseisundis jääkpinge.